你的位置:首页 >> 在孵项目 >> 3D打印  3D打印

    拟成立的3D打印合资公司以柳州津汇国际科技有限公司为基础,柳州当地投资平台与本土企业共同参与投资,柳州市蓝海科技有限公司共同牵头,柳州市科技局重点扶持并提供政策指导,形成一个完整的产学研合作开发模式。

    新合资公司计划总投资为2000万元人民币,将打造广西第一个3D打印公共技术服务平台,面向柳州地区汽车产业、创意设计产业园区提供服务,覆盖整个广西的工业设计产业和汽车产业。成为广西和柳州市的技术、创意服务平台。

 

战略与运营

第一年

第二年

第三年

开拓市场,并占领国内市场3D打印技术的制高点

 

下半年达到收支平衡点

 

注资2000万元人民币

 

 

招聘培训市场和技术部门人员、配置CAD软件等

招聘市场和技术部门人员

购置机器EOS PEOS M

购置第三台机器

 

提供增材制造、快速成型服务

提供增材制造、快速成型培训

Additech转移技术

 

指定可行性样机

样机演示、可行性试验

开发下一代整机

 

重新评估人员、设备、相关信息技术

 

 

    丁鲍姆尔斯博士(Martin Baemers)是英国诺丁汉大学工程系核心项目(3D打印)研究主任。

    诺丁汉大学的添加剂制造和3D打印研究小组位于工程学院内,被广泛认为是世界领先的添加剂制造的研究、发展和传播中心。

    增材制造与3D打印研究小组的研究活动涵盖从最基础到最终应用的各方面。研究方向包括:材料与工艺过程开发、设计优化软件、及产业企业管理。致力于借助3D打印实现的强大自由设计,来创造关键工业部门所需求的下一代产品及设备。该研究小组建立在坚实的基础之上,其对增材制造的研究经验可追溯到九十年代中期,而当前的研究投资组合超过1千万英镑。

 

     3D打印技术也叫增材制造,它的一个定义:“用集合的材料从3D数据模型中做出对象,一般以逐层迭代【…】”(美国检测与材料中心,F2792

 

激光烧结(LS)和选择性激光熔化(SLM广泛且适用于结构性原型机和最终产品的制造。这类系统基于热熔聚合物颗粒或金属粉末,都需要有热能源输出(通常为激光)、内容积、和粉末递送机制。这类系统的优势包括能够在较小的几何限制下制造高复杂部件。在聚合物加工系统中,高产的机器操作在三维地嵌套多数部件时成为可能。粉末层熔化的劣势有:粗糙的表面、精确度有限、内部疲劳(金属体系)、每次制造时所需的系统预热与冷却。

 

熔融沉积造型(FDM系统是迫使材料通过一个加热喷嘴来实现沉积的。FDM系统适用于多数专业与非专业的原型制造。优点为可用于相关标准工程塑料,包括ABS和聚碳酸酯;也可用于低价入门级系统。该技术的劣势包括几何上的不精确、较低的沉积速率、因部件缺乏密度与均匀性而使得机械特性受限。

 

光固化(SL也叫光聚作用。SL系统主要被用于工业原型机,但也用在助听和牙科产业的高价制造中。商业上也有使用蒙版投影系统取代激光的衍生工艺。SL的主要优势是它是商业上现有增材工艺中最精确的,同时也有大型的制造机器。该工艺的劣势包括制造材料不规范且昂贵、机械部件性能较差、需要悬挂结构支持、制造速率低。

 

3D打印(3DP基于通过打印头沉积制造材料或粘合材料。目前3D打印系统主要用于设计研究学习和原型机制造,但在制造业的未来有广泛前景。该类系统的优势包括成本低、速率相对较高、工艺流程可测量、可打印多种材料与多种色彩。劣势包括制造材料范畴有限、机械性能较差、工艺精度低。

 

 

定制 - 消耗商品、生物计量数据成型部件

联合设计 - 客户设计、修改

快速原型机制造、结构件 - 汽车工业、生产线机器手、航天、军工

优化设计 - 算法建模、格子框架、拓扑优化

     当前商业市场上不乏廉价的3D打印机(从几千到数万元)与3D打印服务,耗材主要为PLAABS塑料,技术主要为FDM。在深圳与上海等地已有数十家主要提供家用的小型打印机的公司,较为消费型的低端机器与服务已相对成熟与饱和。

中国其它省份已将工业3D打印项目纳入战略内容。如辽宁某激光工程科技应用公司,累计从公共体及企业募集近1000万元。其核心团队有归国剑桥商硕博士、威尔士大学矿质与工程教授与利物浦大学工程博士,中科院研究员等专家与精英近10人。至2013年底,该公司已将3D打印技术实现并运用于相关工业产业,并正为打开中国南部工业级3D打印机市场做准备。

制造工业3D打印机的公司已不在少数,并去年陆续开始争夺中国各地市场。如武汉某机电,提供包括基于SLMSLASLSLOM等技术,制造金属与工程塑料为主的大型工业3D打印机,公司得到中央有关部门重点关注。随着更多工业与设计向3D打印制造转型,业余的3D打印塑料产品泡沫消减,国内3D打印市场正向着区域集中化推进。

 

    传统的3D打印技术通过逐层沉积材料来完成三维制造。马丁博士的Additech公司注册的多层同时沉积材料增材工艺的专利,换言之,即使用多个材料与烧结喷头,智能高效地同时在未完成的各层上沉积材料,该技术将用于我们的下一代3D打印机的制造。它能实现快速制造,预计速率在3倍以上,从而节约时间、能源、运作等方面的成本,也可弥补预热与降温时性能不稳定而造成的损失。在开发下一代3D打印机的同时,我们将通过马丁博士跟进和接触到多材料制造、高密度、高精度等3D打印机技术的研发。争取在3年内占领本地以至于全国前沿工业级3D打印机与服务的高地。

 

    3D打印作为相对较新的制造技术,能够完全脱离工具、模具、或机床。 这种方法的一大优势是可以快速创造复杂的产品。基于目前的技术状况,使得3D打印在制造原型机与少数高价产品中备受亲睐。

 

3D打印让用户无需工人,可以通过仅一个步骤直接从3D设计数据中将原材料生产成部件和组件。换言之,可以比传统模具制造途径更快更有效地为制造产业提供多种用途的优质原型机。这个区别将帮助本地制造群落,比如柳州汽车工业,在创新工艺中加快新产品开发、节约成本、降低风险,最终提高产品质量。同时,在处理复杂产品设计程序中的几何问题中可以在进一步创新中开启无法预见的工程方案。此外,一些3D打印技术可用于制造终端产品,使得专业产品的创新制造从少数提升到多数。

 

在现有供应链制造业环境下,3D打印在原型机制造中的应用将带动高价产品向高级设计混合的转型。这样的设计提升将带出对用户更有价值和对市场更有竞争力的产品。因此,艺术级的3D打印产品与想匹配的设计能力将允许用户群落从他们的产品中获得更高的个别收益和市场占有率与最终利益。合资公司提供的3D打印服务将帮助客户揭开以上种种益处。

打印本页 || 关闭窗口